ລະບົບ EDI (Electrodeionization) ນໍາໃຊ້ resin ແລກປ່ຽນ ion ປະສົມເພື່ອ adsorb cations ແລະ anions ໃນນ້ໍາດິບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ions adsorbed ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຜ່ານເຍື່ອແລກປ່ຽນ cation ແລະ anion ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າໂດຍກົງ.ລະບົບ EDI ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຄູ່ຂອງເຍື່ອແລກປ່ຽນ anion ແລະ cation ສະລັບກັນແລະ spacers, ປະກອບເປັນຊ່ອງສຸມແລະຊ່ອງ dilute (ie, cations ສາມາດເຈາະຜ່ານເຍື່ອແລກປ່ຽນ cation, ໃນຂະນະທີ່ anions ສາມາດເຈາະຜ່ານເຍື່ອແລກປ່ຽນ anion).
ຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ເຈືອຈາງ, cations ໃນນ້ໍາເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ electrode ລົບແລະຜ່ານເຍື່ອແລກປ່ຽນ cation, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກຂັດຂວາງໂດຍເຍື່ອແລກປ່ຽນ anion ໃນຊ່ອງສຸມໃສ່;anions ໃນນ້ໍາເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ electrode ໃນທາງບວກແລະຜ່ານເຍື່ອແລກປ່ຽນ anion, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກຂັດຂວາງໂດຍເຍື່ອແລກປ່ຽນ cation ໃນຊ່ອງສຸມໃສ່.ຈໍານວນຂອງ ionic ໃນນ້ໍາຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອມັນຜ່ານຊ່ອງ dilute, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ໍາບໍລິສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊະນິດ ionic ໃນຊ່ອງສຸມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ໍາເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ EDI ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການເຈືອຈາງ, ການຊໍາລະ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຫຼືການຫລອມໂລຫະ.ຢາງແລກປຽນ ion ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກຟື້ນຟູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຟື້ນຟູດ້ວຍອາຊິດຫຼືເປັນດ່າງ.ເທກໂນໂລຍີໃຫມ່ນີ້ໃນອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ EDI ສາມາດທົດແທນອຸປະກອນແລກປ່ຽນ ion ແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດສູງສຸດເຖິງ 18 MΩ.cm.
ຂໍ້ດີຂອງລະບົບອຸປະກອນນໍ້າບໍລິສຸດ EDI:
1. ບໍ່ມີການທົດແທນອາຊິດຫຼື alkali: ໃນລະບົບຕຽງປະສົມ, ຢາງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູດ້ວຍສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ EDI ກໍາຈັດການຈັດການຂອງສານອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ແລະການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ.ອັນນີ້ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
2. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະງ່າຍດາຍ: ໃນລະບົບຕຽງນອນແບບປະສົມ, ຂະບວນການປະຕິບັດການກາຍເປັນຄວາມສັບສົນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາທີ່ມີການປັບປຸງແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຜະລິດນ້ໍາໃນ EDI ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາຄົງທີ່.ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
3. ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຕຽງປະສົມທີ່ຈັດການປະລິມານນ້ໍາດຽວກັນ, ລະບົບ EDI ມີປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ພວກເຂົາໃຊ້ການອອກແບບແບບໂມດູນທີ່ສາມາດສ້າງແບບຍືດຫຍຸ່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສູງແລະພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ.ການອອກແບບ modular ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາລະບົບ EDI ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ມົນລະພິດຂອງສານອິນຊີເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ RO, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດນ້ໍາຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ inlet, ແລະຫຼຸດລົງອັດຕາການ desalination, ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ RO.ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ອົງປະກອບຂອງເຍື່ອຈະເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ.Biofouling ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ປະກອບເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼຕໍ່າຢູ່ດ້ານຂອງເຍື່ອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເກີດຂອງ colloidal fouling, fouling ອະນົງຄະທາດ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ.
ໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງ biofouling, ອັດຕາການຜະລິດນ້ໍາມາດຕະຖານຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນ inlet ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາການ desalination ຍັງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.ໃນຂະນະທີ່ biofilm ຄ່ອຍໆສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ອັດຕາການ desalination ເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ fouling colloidal ແລະ inorganic fouling ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ມົນລະພິດທາງອິນຊີສາມາດເກີດຂື້ນທົ່ວລະບົບເຍື່ອແລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ມັນສາມາດເລັ່ງການເຕີບໂຕ.ດັ່ງນັ້ນ, ສະຖານະການ biofouling ໃນອຸປະກອນ pretreatment ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ໂດຍສະເພາະລະບົບທໍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ pretreatment.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດຫາແລະປິ່ນປົວມົນລະພິດໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງມົນລະພິດທາງອິນຊີຍ້ອນວ່າມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຈັດການກັບເມື່ອ biofilm microbial ໄດ້ພັດທະນາໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
ຂັ້ນຕອນສະເພາະສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດສານອິນຊີແມ່ນ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເພີ່ມ surfactants alkaline ບວກກັບຕົວແທນ chelating, ຊຶ່ງສາມາດທໍາລາຍການອຸດຕັນຂອງອົງການ, ເຮັດໃຫ້ biofilm ກັບອາຍຸແລະແຕກ.
ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ: pH 10.5, 30 ℃, ວົງຈອນແລະແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ໃຊ້ສານທີ່ບໍ່ແມ່ນການອອກຊີເຈນທີ່ເພື່ອກໍາຈັດຈຸລິນຊີ, ລວມທັງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເຊື້ອລາ, ແລະເຊື້ອລາ, ແລະເພື່ອກໍາຈັດສານອາຫານ.
ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ: 30 ℃, ຮອບວຽນສໍາລັບ 30 ນາທີເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ (ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕື່ມການ surfactants ເປັນດ່າງບວກກັບຕົວແທນ chelating ເພື່ອເອົາຊິ້ນ microbial ແລະສານອິນຊີ.
ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ: pH 10.5, 30 ℃, ວົງຈອນແລະແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ.
ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ, ທາດທໍາຄວາມສະອາດອາຊິດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເຫມັນອະນົງຄະທາດທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ 3. ຄໍາສັ່ງທີ່ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອາຊິດ humic ບາງຊະນິດສາມາດເອົາອອກໄດ້ຍາກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກົດ.ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງຕະກອນ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງກ່ອນ.
Ultrafiltration ແມ່ນຂະບວນການແຍກເຍື່ອໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການແຍກ sieve ແລະຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.005-0.01μm.ມັນສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກ, colloids, endotoxins, ແລະສານອິນຊີທີ່ມີນ້ໍາໂມເລກຸນສູງໃນນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການແຍກວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.ຂະບວນການ ultrafiltration ບໍ່ມີການຫັນເປັນໄລຍະ, ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການແຍກຕ່າງຫາກຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ.ມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດ - ເປັນດ່າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ pH 2-11 ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 60 ℃.
ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເສັ້ນໄຍຮູແມ່ນ 0.5-2.0mm, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແມ່ນ 0.3-1.4mm.ຝາຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນຮູແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍ micropores, ແລະຂະຫນາດ pore ສະແດງອອກໃນແງ່ຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງສານທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້, ມີລະດັບ interception ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງຫຼາຍພັນຫາຫຼາຍຮ້ອຍພັນ.ນ້ໍາດິບໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍນອກຫຼືພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍຮູ, ຕາມລໍາດັບ, ປະກອບເປັນປະເພດຄວາມກົດດັນພາຍນອກແລະປະເພດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.Ultrafiltration ເປັນຂະບວນການການກັ່ນຕອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະສານສະກັດຈາກສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການສະກັດຫນ້າເຍື່ອ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ.
ຄຸນນະສົມບັດຂອງ UF Ultrafiltration Membrane Filtration:
1. ລະບົບ UF ມີອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງແລະຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການແຍກ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
2. ຂະບວນການແຍກລະບົບ UF ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ.ຂະບວນການແຍກ, ຊໍາລະ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນສະເຫມີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສານເສບຕິດທາງຊີວະພາບ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຊີວະພາບແລະອົງປະກອບໂພຊະນາການໃນ. ລະບົບວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ.
3. ລະບົບ UF ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.
4. ລະບົບ UF ມີການອອກແບບຂະບວນການກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂຍງລະດັບສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ.
ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງ UF ultrafiltration membrane filtration:
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາບໍລິສຸດຂອງເຄື່ອງດື່ມ, ນ້ໍາດື່ມ, ແລະນ້ໍາແຮ່ທາດ, ການແຍກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະການຊໍາລະລ້າງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາ, ສີ electrophoretic, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ electroplating oily.
ອຸປະກອນການສະຫນອງນ້ໍາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕູ້ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຫນ່ວຍບໍລິການປັ໊ມນ້ໍາ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ຖັງເກັບຄວາມກົດດັນ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຕອນທ້າຍຂອງການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ ລະບົບການສະຫນອງນ້ໍາ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.
ການປະຕິບັດແລະລັກສະນະຂອງຕົນ:
1. ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະການເຮັດວຽກອັດສະລິຍະ: ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂປເຊດເຊີສູນກາງອັດສະລິຍະ, ການດໍາເນີນງານແລະການສະຫຼັບຂອງປັ໊ມເຮັດວຽກແລະປັ໊ມສະແຕນບາຍແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຄວາມຜິດຈະຖືກລາຍງານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ໃຊ້ສາມາດຊອກຫາໄດ້ໄວ. ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດມາຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດ - ເຄື່ອງ.ກົດລະບຽບປິດ PID ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແມ່ນສູງ, ມີການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍ.ມີຫນ້າທີ່ກໍານົດໄວ້ຕ່າງໆ, ມັນສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງແທ້ຈິງ.
2. ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: Multi-pump circulation ການຄວບຄຸມການເລີ່ມຕົ້ນອ່ອນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບແລະການແຊກແຊງໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍກົງ.ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງປັ໊ມຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ເປີດທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດ, ທໍາອິດຢຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດ, ໂອກາດເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍືດອາຍຸຂອງຫນ່ວຍງານ.
3. ຟັງຊັນເຕັມ: ມັນມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດຕ່າງໆເຊັ່ນ overload, short circuit, ແລະ overcurrent.ອຸປະກອນແລ່ນຢ່າງຫມັ້ນຄົງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະຮັກສາ.ມັນມີຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການຢຸດເຊົາການປັ໊ມໃນກໍລະນີຂອງການຂາດແຄນນ້ໍາແລະການສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມນ້ໍາໃນເວລາທີ່ກໍານົດ.ໃນແງ່ຂອງການສະຫນອງນ້ໍາທີ່ກໍານົດເວລາ, ມັນສາມາດຖືກກໍານົດເປັນການຄວບຄຸມສະຫຼັບເວລາຜ່ານຫນ່ວຍຄວບຄຸມກາງໃນລະບົບເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນເວລາຂອງປັ໊ມນ້ໍາ.ມີສາມຮູບແບບການເຮັດວຽກ: ຄູ່ມື, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂັ້ນຕອນດຽວ (ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອມີຫນ້າຈໍສໍາຜັດເທົ່ານັ້ນ) ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
4. ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ (ຫນ້າທີ່ທາງເລືອກ): ອີງໃສ່ການສຶກສາຢ່າງເຕັມທີ່ຜະລິດຕະພັນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະສົມທົບກັບປະສົບການອັດຕະໂນມັດຂອງພະນັກງານວິຊາການມືອາຊີບຫຼາຍປີ, ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຂອງອຸປະກອນການສະຫນອງນ້ໍາໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕິດຕາມກວດກາແລະຕິດຕາມກວດກາລະບົບ. ປະລິມານນ້ໍາ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ, ລະດັບຂອງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມທາງໄກອອນໄລນ໌, ແລະຕິດຕາມໂດຍກົງແລະບັນທຶກສະພາບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບແລະສະຫນອງຄໍາຕິຊົມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານຊອບແວການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຖານຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍຂອງລະບົບທັງຫມົດສໍາລັບການສອບຖາມແລະການວິເຄາະ.ມັນຍັງສາມາດດໍາເນີນການແລະຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກໂດຍຜ່ານອິນເຕີເນັດ, ການວິເຄາະຄວາມຜິດແລະການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຂ່າວສານ.
5. ການອະນາໄມແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ: ໂດຍການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄືອຂ່າຍຂອງຜູ້ໃຊ້ສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານສາມາດບັນລຸ 60%.ການໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການສະຫນອງນ້ໍາປົກກະຕິສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.01Mpa.
1. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບນ້ໍາບໍລິສຸດ ultra ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂຄງການທົດສອບແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ຕ້ອງການ.
ສໍາລັບການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນອອນໄລນ໌: ຕົວຢ່າງນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການເກັບກໍາລ່ວງຫນ້າແລະການວິເຄາະໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຈຸດຕົວຢ່າງຕ້ອງເປັນຕົວແທນຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບ.
2. ການກະກຽມບັນຈຸ:
ສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງຂອງຊິລິໂຄນ, cations, anions ແລະອະນຸພາກ, ຖັງພາດສະຕິກ polyethylene ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.
ສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງຂອງຄາບອນອິນຊີທັງຫມົດແລະຈຸລິນຊີ, ແກ້ວແກ້ວທີ່ມີ stoppers ແກ້ວດິນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.
3. ວິທີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງຂວດ:
3.1 ສໍາລັບການວິເຄາະ cation ແລະ silicon ທັງຫມົດ: ແຊ່ນ້ໍາບໍລິສຸດ 3 ແກ້ວ 500 mL ຫຼືຂວດກົດ hydrochloric ທີ່ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າຄວາມບໍລິສຸດຊັ້ນນໍາໃນອາຊິດ hydrochloric 1mol ຄ້າງຄືນ, ລ້າງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດສູງສຸດຫຼາຍກວ່າ 10 ເທື່ອ (ແຕ່ລະຄັ້ງ, ສັ່ນຢ່າງແຮງເປັນເວລາ 1 ນາທີດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດປະມານ 150 ມລ ແລ້ວຖິ້ມອອກ ແລະ ລ້າງຊ້ຳ), ຕື່ມນ້ຳບໍລິສຸດໃຫ້ສະອາດ, ລ້າງຝາຂວດດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດ, ປະທັບຕາໃຫ້ແໜ້ນ ແລ້ວປະໄວ້ຄ້າງຄືນ.
3.2 ສໍາລັບການວິເຄາະ anion ແລະ particles: ແຊ່ນ້ໍາ 3 ແກ້ວຂອງ 500 mL ຂອງຂວດນ້ໍາບໍລິສຸດຫຼື H2O2 ທີ່ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າຄວາມບໍລິສຸດດີກວ່າໃນການແກ້ໄຂ 1mol NaOH ຄ້າງຄືນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນ 3.1.
3.4 ສໍາລັບການວິເຄາະຈຸລິນຊີແລະ TOC: ຕື່ມ 3 ຂວດແກ້ວ 50mL-100mL ແກ້ວດິນດ້ວຍການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດອາຊິດໂພແທດຊຽມ dichromate sulfuric, ກວມເອົາພວກເຂົາ, ແຊ່ນ້ໍາກົດຄ້າງຄືນ, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລ້າງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດສູງສຸດ 10 ເທື່ອ (ແຕ່ລະຄັ້ງ. , ສັ່ນຢ່າງແຮງເປັນເວລາ 1 ນາທີ, ຖິ້ມ, ແລະທໍາຄວາມສະອາດອີກຄັ້ງ), ເຮັດຄວາມສະອາດຝາຂວດດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດ, ແລະປະທັບຕາໃຫ້ແຫນ້ນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາໃສ່ໃນຫມໍ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ** ສໍາລັບໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບ 30 ນາທີ.
4. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງ:
4.1 ສໍາລັບການວິເຄາະ anion, cation ແລະ particles, ກ່ອນທີ່ຈະເອົາຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນທາງການ, ຖອກນ້ໍາໃນຂວດອອກແລະລ້າງມັນຫຼາຍກວ່າ 10 ເທື່ອດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດ ultra, ຫຼັງຈາກນັ້ນສັກ 350-400mL ຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດສຸດໃນຫນຶ່ງໄປ, ເຮັດຄວາມສະອາດ. ຝາຂວດດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດແລະປະທັບຕາໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະຈາກນັ້ນປະທັບຕາໃສ່ຖົງຢາງທີ່ສະອາດ.
4.2 ສໍາລັບການວິເຄາະຈຸລິນຊີ ແລະ TOC, ຖອກນ້ໍາໃນຂວດອອກທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເອົາຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນທາງການ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສຸດ, ແລະປະທັບຕາທັນທີດ້ວຍຝາກະຕຸກທີ່ຂ້າເຊື້ອແລ້ວປະທັບຕາໃສ່ຖົງຢາງທີ່ສະອາດ.
ຢາງຂັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການດູດຊຶມ ແລະແລກປ່ຽນປະລິມານຂອງທາດໄອອອນໃນນ້ຳ.ມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ inlet ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 15 megaohms, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາຢາງຂັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ ultra-ບໍລິສຸດ (ຂະບວນການ: ສອງຂັ້ນຕອນຂອງ RO + EDI + ຢາງຢາງຂັດ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບນ້ໍາອອກ. ຄຸນນະພາບສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄຸນນະພາບນ້ໍາຜົນຜະລິດສາມາດຄົງທີ່ສູງກວ່າ 18 megaohms, ແລະມີຄວາມສາມາດຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍກວ່າ TOC ແລະ SiO2.ປະເພດ ion ຂອງຢາງຂັດແມ່ນ H ແລະ OH, ແລະພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການຕື່ມໂດຍບໍ່ມີການຟື້ນຟູ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບນ້ໍາສູງ.
ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດໃນເວລາປ່ຽນແທນຢາງຂັດ:
1. ໃຊ້ນ້ໍາບໍລິສຸດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຖັງກອງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ.ຖ້າຕ້ອງການຕື່ມນໍ້າເພື່ອສະດວກໃນການຕື່ມ, ຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າບໍລິສຸດ ແລະ ນໍ້າຕ້ອງຖືກລະບາຍ ຫຼືເອົານໍ້າອອກທັນທີຫຼັງຈາກນໍ້າຢາງເຂົ້າໄປໃນຖັງນໍ້າຢາງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແບ່ງຊັ້ນຢາງ.
2. ເມື່ອຕື່ມຢາງ, ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຢາງຕ້ອງຖືກອະນາໄມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນຖັງກອງຢາງ.
3. ເມື່ອປ່ຽນຢາງທີ່ເຕີມເຕັມແລ້ວ, ທໍ່ກາງ ແລະຕົວເກັບນ້ຳຕ້ອງຖືກອະນາໄມໃຫ້ໝົດ, ແລະຕ້ອງບໍ່ມີນ້ຳຢາງເກົ່າຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ຢາງທີ່ນຳໃຊ້ແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ຈະປົນເປື້ອນຄຸນນະພາບນ້ຳ.
4. ແຫວນປະທັບຕາ O-ring ທີ່ໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນເປັນປົກກະຕິ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະປ່ຽນທັນທີຖ້າເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການທົດແທນແຕ່ລະຄົນ.
5. ເມື່ອໃຊ້ຖັງກອງ FRP (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າຖັງໄຟເບີແກ້ວ) ເປັນບ່ອນນອນຢາງ, ເຄື່ອງເກັບນ້ໍາຄວນປະໄວ້ໃນຖັງກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຢາງ.ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ, ເຄື່ອງເກັບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການສັ່ນສະເທືອນເປັນບາງເວລາເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນແລະຕິດຕັ້ງຝາປິດ.
6. ຫຼັງຈາກຕື່ມຢາງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ກອງແລ້ວ, ໃຫ້ເປີດຮູລະບາຍອາກາດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຖັງກອງກ່ອນ, ຄ່ອຍໆຖອກໃສ່ນໍ້າຈົນຮູລະບາຍອາກາດລົ້ນ ແລະ ບໍ່ມີຟອງຫຼາຍ, ຈາກນັ້ນປິດຮູລະບາຍອາກາດເພື່ອເລີ່ມການຜະລິດ. ນ້ໍາ.
ອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະອາຫານ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ osmosis reverse ສອງຂັ້ນຕອນຫຼືສອງຂັ້ນຕອນຂອງການ osmosis reverse + EDI.ພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາໃຊ້ວັດສະດຸ SUS304 ຫຼື SUS316.ສົມທົບກັບຂະບວນການປະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມເນື້ອໃນ ion ແລະຈໍານວນ microbial ໃນຄຸນນະພາບນ້ໍາ.ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງໃນຕອນທ້າຍຂອງການນໍາໃຊ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນໃນການຄຸ້ມຄອງປະຈໍາວັນ.
1. ປ່ຽນໄສ້ຕອງ ແລະ ວັດສະດຸບໍລິໂພກເປັນປະຈຳ, ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອທົດແທນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
2. ກວດກາສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການກະຕຸ້ນໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະການກວດສອບຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ເກີນ, ນ້ໍາເກີນມາດຕະຖານແລະລະດັບຂອງແຫຼວ;
3. ເອົາຕົວຢ່າງໃນແຕ່ລະ node ໃນໄລຍະປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ;
4. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດກາສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແລະບັນທຶກຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
5. ຄວບຄຸມການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຈຸລິນຊີໃນອຸປະກອນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງໃຫ້ເປັນປົກກະຕິຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວ reverse osmosis ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເກືອ, ແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກນ້ໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາປົວພະຍາດ, ໂຮງຫມໍ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີຊີວະເຄມີ.
ເທກໂນໂລຍີຫຼັກຂອງອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດໃຊ້ຂະບວນການໃຫມ່ເຊັ່ນ osmosis ປີ້ນກັບກັນແລະ EDI ເພື່ອອອກແບບຊຸດຂະບວນການບໍາບັດນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສົມບູນທີ່ມີລັກສະນະເປົ້າຫມາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະຮັກສາປະຈໍາວັນແນວໃດ?ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ:
ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍແລະການກັ່ນຕອງກາກບອນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຫນ້ອຍທຸກໆ 2-3 ມື້.ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງດິນຊາຍກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການກັ່ນຕອງກາກບອນ.ປະຕິບັດການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນກ່ອນທີ່ຈະລ້າງຫນ້າ.ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງບໍລິໂພກດິນຊາຍ Quartz ພາຍຫຼັງ 3 ປີ, ແລະ ທາດຄາບອນທີ່ນຳໃຊ້ແລ້ວຄວນປ່ຽນໃໝ່ພາຍຫຼັງ 18 ເດືອນ.
ການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາພຽງແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍນ້ໍາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ PP ພາຍໃນການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ.ການກັ່ນຕອງສາມາດຖອດອອກແລະຖອດອອກຈາກແກະ, rinsed ດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບໃຫມ່.ມັນແນະນໍາໃຫ້ທົດແທນມັນຫຼັງຈາກປະມານ 3 ເດືອນ.
ດິນຊາຍ quartz ຫຼື activated carbon ພາຍໃນການກັ່ນຕອງຊາຍຫຼືການກັ່ນຕອງກາກບອນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະທົດແທນທຸກໆ 12 ເດືອນ.
ຖ້າອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ແນະນໍາໃຫ້ແລ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ຊົ່ວໂມງທຸກໆ 2 ມື້.ຖ້າອຸປະກອນຖືກປິດໃນເວລາກາງຄືນ, ການກັ່ນຕອງຊາຍ quartz ແລະການກັ່ນຕອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານສາມາດຖືກລ້າງຄືນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາປະປາເປັນນ້ໍາດິບ.
ຖ້າການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວຂອງການຜະລິດນ້ໍາ 15% ຫຼືການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາເກີນມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າເຍື່ອ osmosis ດ້ານຫລັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທາງເຄມີ.
ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆ.ຫຼັງຈາກບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ກວດເບິ່ງບັນທຶກການດໍາເນີນງານຢ່າງລະອຽດແລະວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ:
ການອອກແບບໂຄງສ້າງແບບງ່າຍດາຍ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຕິດຕັ້ງງ່າຍ.
ອຸປະກອນບໍາບັດນ້ໍາບໍລິສຸດທັງຫມົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ກ້ຽງ, ບໍ່ມີມຸມຕາຍ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການປ້ອງກັນ rust.
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາປະປາໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ເປັນຫມັນສາມາດທົດແທນນ້ໍາກັ່ນແລະນ້ໍາກັ່ນສອງເທົ່າ.
ອົງປະກອບຫຼັກ (ເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ໂມດູນ EDI, ແລະອື່ນໆ) ຖືກນໍາເຂົ້າ.
ລະບົບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ (PLC + human-machine interface) ສາມາດດໍາເນີນການລ້າງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງມືທີ່ນໍາເຂົ້າສາມາດວິເຄາະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະສະແດງຄຸນນະພາບນ້ໍາ.
Reverse osmosis membrane ເປັນຫນ່ວຍປະມວນຜົນທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ reverse osmosis.ການຊໍາລະລ້າງແລະການແຍກນ້ໍາແມ່ນອີງໃສ່ຫນ່ວຍບໍລິການເຍື່ອເພື່ອສໍາເລັດ.ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບເຍື່ອແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ osmosis ປີ້ນກັບກັນແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ວິທີການຕິດຕັ້ງ Membrane Osmosis Reverse ສໍາລັບອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ:
1. ທໍາອິດ, ຢືນຢັນສະເພາະ, ຮູບແບບ, ແລະປະລິມານຂອງອົງປະກອບເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ.
2. ຕິດຕັ້ງ O-ring ໃສ່ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່.ເມື່ອຕິດຕັ້ງ, ນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນເຊັ່ນ Vaseline ສາມາດໃສ່ O-ring ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ O-ring.
3. ເອົາແຜ່ນທ້າຍຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ.ລ້າງທໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເປີດດ້ວຍນ້ໍາສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຝາດ້ານໃນ.
4. ອີງຕາມຄູ່ມືການປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຕິດຕັ້ງແຜ່ນ stopper ແລະແຜ່ນທ້າຍຢູ່ດ້ານນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ.
5. ຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເຍື່ອ RO reverse osmosis.ໃສ່ສ່ວນທ້າຍຂອງອົງປະກອບເຍື່ອໂດຍບໍ່ມີວົງແຫວນປະທັບຕານ້ໍາເຄັມຂະຫນານເຂົ້າໄປໃນດ້ານການສະຫນອງນ້ໍາ (upstream) ຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະຄ່ອຍໆຍູ້ 2/3 ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນ.
6. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ຍູ້ເປືອກເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນຈາກປາຍ inlet ໄປຫາທ້າຍນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.ຖ້າມັນຖືກຕິດຕັ້ງໃນທາງກັບກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປະທັບຕານ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະອົງປະກອບຂອງເຍື່ອ.
7. ຕິດຕັ້ງປລັກສຽບເຊື່ອມຕໍ່.ຫຼັງຈາກວາງອົງປະກອບຂອງເຍື່ອທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນເຮືອຄວາມກົດດັນ, ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສູນກາງຂອງການຜະລິດນ້ໍາຂອງອົງປະກອບ, ແລະຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນໃສ່ O-ring ຂອງຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.
8. ຫຼັງຈາກຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອົງປະກອບເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ຕິດຕັ້ງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນສໍາລັບອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດ.ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາໃດໆໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
ການກັ່ນຕອງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງນ້ໍາດິບ.ນ້ໍາດິບຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນການກັ່ນຕອງກົນຈັກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຊັ້ນຕ່າງໆຂອງດິນຊາຍ quartz ທີ່ກົງກັນ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດສະກັດມົນລະພິດຂອງດິນຊາຍ quartz, ອະນຸພາກໂຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ colloids ໃນນ້ໍາສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ effluent ຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 1mg / L, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ.
coagulants ຖືກເພີ່ມໃສ່ທໍ່ຂອງນ້ໍາດິບ.coagulant ຜ່ານການ hydrolysis ion ແລະ polymerization ໃນນ້ໍາ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ hydrolysis ແລະການລວບລວມແມ່ນ adsorbed ຢ່າງແຂງແຮງໂດຍ particles colloid ໃນນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພື້ນຜິວ particle ແລະຄວາມຫນາຂອງການແຜ່ກະຈາຍໄປພ້ອມໆກັນ.ຄວາມສາມາດ repulsion particle ຫຼຸດລົງ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບການໃກ້ຊິດແລະ coalesce.ໂພລີເມີທີ່ຜະລິດໂດຍ hydrolysis ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍສອງ colloids ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ຄ່ອຍໆປະກອບເປັນ flocs ຂະຫນາດໃຫຍ່.ເມື່ອນ້ໍາດິບຜ່ານການກັ່ນຕອງກົນຈັກ, ພວກມັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍວັດສະດຸກອງດິນຊາຍ.
ການດູດຊຶມຂອງການກັ່ນຕອງກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນພື້ນທີ່ວ່າງ (ດິນຊາຍຫຍາບ) ແລະພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ (ດິນຊາຍລະອຽດ) ຕາມວິທີການຕື່ມຂອງວັດສະດຸກອງ.ສານ suspension ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບການ coagulation ການຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ວ່າງໂດຍການໄຫຼຕິດຕໍ່, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ນີ້ສາມາດສະກັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່.ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການຂັດຂວາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດກັນ inertia ແລະການດູດຊຶມລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ຖືກໂຈະ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ນີ້ສາມາດຂັດຂວາງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເມື່ອການກັ່ນຕອງກົນຈັກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍການລ້າງຄືນ.ການໄຫຼເຂົ້າແບບປີ້ນຂອງນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລ້າງແລະຂັດຊັ້ນການກັ່ນຕອງດິນຊາຍໃນການກັ່ນຕອງ.ສານທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງດິນຊາຍ quartz ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການໄຫຼຂອງນ້ໍາ backwash, ເຊິ່ງຊ່ວຍເອົາຂີ້ຕົມແລະສານທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸກອງ.ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຈະຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການສະກັດເອົາມົນລະພິດຂອງມັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.ການລ້າງຫຼັງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຕົວກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມກົດດັນທາງເຂົ້າແລະທາງອອກຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ກໍານົດເວລາ, ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງນ້ໍາດິບ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດ, ບາງຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ນໍາໃຊ້ການແລກປ່ຽນ ion ສໍາລັບການປິ່ນປົວ, ການນໍາໃຊ້ຕຽງ cation, ຕຽງ anion, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຕຽງປະສົມ.ການແລກປ່ຽນທາດໄອອອນແມ່ນຂະບວນການດູດຊຶມແຂງພິເສດທີ່ສາມາດດູດເອົາ cation ຫຼື anion ທີ່ແນ່ນອນຈາກນ້ໍາ, ແລກປ່ຽນກັບປະລິມານເທົ່າທຽມກັນຂອງ ion ອື່ນທີ່ມີຄ່າດຽວກັນ, ແລະປ່ອຍມັນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ.ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າການແລກປ່ຽນ ion.ອີງຕາມປະເພດຂອງການແລກປ່ຽນ ion, ຕົວແທນແລກປ່ຽນ ion ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົວແທນແລກປ່ຽນ cation ແລະຕົວແທນແລກປ່ຽນ anion.
ຄຸນລັກສະນະຂອງການປົນເປື້ອນທາງອິນຊີຂອງຢາງ anion ໃນອຸປະກອນນ້ໍາບໍລິສຸດແມ່ນ:
1. ຫຼັງຈາກຢາງພາລາຖືກປົນເປື້ອນ, ສີຈະກາຍເປັນສີເຂັ້ມ, ປ່ຽນຈາກສີເຫຼືອງອ່ອນເປັນສີນ້ໍາຕານເຂັ້ມແລ້ວສີອອກດໍາ.
2. ຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນການເຮັດວຽກຂອງຢາງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະໄລຍະເວລາການຜະລິດຂອງຕຽງ anion ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ອາຊິດອິນຊີຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນ effluent, ເພີ່ມທະວີການ conductivity ຂອງ effluent ໄດ້.
4. ຄ່າ pH ຂອງ effluent ຫຼຸດລົງ.ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຄ່າ pH ຂອງ effluent ຈາກ anion bed ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 7-8 (ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫລຂອງ NaOH).ຫຼັງຈາກນ້ໍາຢາງໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນ, ມູນຄ່າ pH ຂອງ effluent ອາດຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 5.4-5.7 ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຊິດອິນຊີ.
5. ເນື້ອໃນ SiO2 ເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄວາມຄົງທີ່ຂອງການແຍກຕົວຂອງອາຊິດອິນຊີ (ອາຊິດ fulvic ແລະອາຊິດ humic) ໃນນ້ໍາແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງ H2SiO3.ດັ່ງນັ້ນ, ສານອິນຊີທີ່ຕິດກັບຢາງສາມາດຍັບຍັ້ງການແລກປ່ຽນ H2SiO3 ໂດຍຢາງ, ຫຼືຍ້າຍ H2SiO3 ທີ່ຖືກດູດຊຶມແລ້ວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງ SiO2 ກ່ອນໄວອັນຄວນຈາກຕຽງ anion.
6. ປະລິມານຂອງນ້ໍາຊັກເພີ່ມຂຶ້ນ.ເນື່ອງຈາກວ່າສານອິນຊີທີ່ຖືກດູດຊຶມຢູ່ເທິງຢາງມີຈໍານວນກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດ -COOH, ຢາງໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ -COONa ໃນລະຫວ່າງການສ້າງໃຫມ່.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, Na+ ions ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຍົກຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອາຊິດແຮ່ທາດໃນນ້ໍາທີ່ມີອິດທິພົນ, ເຊິ່ງເພີ່ມເວລາທໍາຄວາມສະອາດແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາສໍາລັບຕຽງ anion.
ຜະລິດຕະພັນເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດນ້ໍາຫນ້າດິນ, ນ້ໍາ reclaimed, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ, desalination ນ້ໍາທະເລ, ນ້ໍາບໍລິສຸດ, ແລະການຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດ ultra.ວິສະວະກອນທີ່ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຮູ້ວ່າເຍື່ອ polyamide reverse osmosis ທີ່ມີກິ່ນຫອມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜຸພັງໂດຍຕົວແທນ oxidizing.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜຸພັງໃນການປິ່ນປົວກ່ອນ, ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຜຸພັງຂອງເຍື່ອ osmosis reverse ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງເຍື່ອເພື່ອປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີແລະການປະຕິບັດ.
Oxidation ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສໍາຄັນແລະ irreversible ໃນການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ manifested ເປັນການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການ desalination ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຜະລິດນ້ໍາ.ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການ desalination ຂອງລະບົບ, ອົງປະກອບຂອງເຍື່ອປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຜຸພັງແມ່ນຫຍັງ?
(I) ປະກົດການຜຸພັງທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງມັນ
1. ການໂຈມຕີຂອງ chlorine: ຢາທີ່ມີ chloride ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງລະບົບ, ແລະຖ້າບໍ່ບໍລິໂພກຢ່າງເຕັມທີ່ໃນລະຫວ່າງການ pretreatment, chlorine ທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ.
2. ຕິດຕາມການຕົກຄ້າງຂອງ chlorine ແລະ ions ໂລຫະຫນັກເຊັ່ນ Cu2+, Fe2+, ແລະ Al3+ ໃນນ້ໍາທີ່ມີອິດທິພົນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ oxidative catalytic ໃນຊັ້ນ desalination polyamide.
3. ທາດ oxidizing ອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການບໍາບັດນ້ໍາ, ເຊັ່ນ: chlorine dioxide, potassium permanganate, ozone, hydrogen peroxide, ແລະອື່ນໆ oxidants ຕົກຄ້າງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ reverse osmosis ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ oxidation ກັບເຍື່ອ osmosis reverse.
(II) ວິທີການປ້ອງກັນການຜຸພັງ?
1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼເຂົ້າຂອງເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນບໍ່ມີ chlorine ຕົກຄ້າງ:
ກ.ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີທ່າແຮງການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງອອນໄລນ໌ ຫຼືເຄື່ອງມືກວດຫາ chlorine ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທໍ່ການໄຫຼເຂົ້າ osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ແລະໃຊ້ສານຫຼຸດຜ່ອນເຊັ່ນ sodium bisulfite ເພື່ອກວດຫາ chlorine ທີ່ຕົກຄ້າງໃນເວລາຈິງ.
ຂ.ສໍາລັບແຫຼ່ງນ້ໍາທີ່ປ່ອຍນ້ໍາເສຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານແລະລະບົບທີ່ໃຊ້ ultrafiltration ເປັນ pre-treatment, ການເພີ່ມ chlorine ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ microbial ultrafiltration.ໃນສະພາບການດໍາເນີນງານນີ້, ເຄື່ອງມືອອນໄລນ໌ແລະການທົດສອບ offline ເປັນໄລຍະຄວນຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອກວດພົບ chlorine ແລະ ORP ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນນ້ໍາ.
2. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນຄວນໄດ້ຮັບການແຍກອອກຈາກລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດ ultrafiltration ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງ chlorine ຕົກຄ້າງຈາກລະບົບ ultrafiltration ໄປສູ່ລະບົບ reverse osmosis.
ຄ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດ.ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃນຕະຫຼາດມາພ້ອມກັບເຄື່ອງວັດແທກການນໍາ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງເນື້ອໃນ ion ໂດຍລວມໃນນ້ໍາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກ.ເຄື່ອງວັດແທກການນໍາທາງພາຍນອກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບນ້ໍາແລະປະຕິບັດການວັດແທກ, ການປຽບທຽບແລະວຽກງານອື່ນໆ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກພາຍນອກມັກຈະສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນຈາກຄ່າທີ່ສະແດງໂດຍເຄື່ອງຈັກ.ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາແມ່ນຫຍັງ?ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄ່າຄວາມຕ້ານທານ 18.2MΩ.cm.
18.2MΩ.cm ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທົດສອບຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cations ແລະ anions ໃນນ້ໍາ.ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion ໃນນ້ໍາຕ່ໍາ, ມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານທີ່ກວດພົບແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງມູນຄ່າຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion.
A. ເປັນຫຍັງຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາບໍລິສຸດສູງສຸດແມ່ນ 18.2 MΩ.cm?
ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດໄອອອນໃນນ້ຳເຂົ້າໃກ້ສູນ, ເປັນຫຍັງຄ່າຄວາມຕ້ານທານຈຶ່ງບໍ່ໃຫຍ່ເປັນນິດ?ເພື່ອເຂົ້າໃຈເຫດຜົນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາການປີ້ນຂອງຄ່າຕ້ານທານ - conductivity:
① ການນໍາໃຊ້ແມ່ນນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ບອກຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ຂອງ ions ໃນນ້ໍາບໍລິສຸດ.ມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຕາມເສັ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion.
② ຫົວໜ່ວຍການນໍາທາງແມ່ນສະແດງອອກໂດຍປົກກະຕິໃນ μS/cm.
③ ໃນນ້ໍາບໍລິສຸດ (ສະແດງເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion), ຄ່າ conductivity ຂອງສູນບໍ່ມີຢູ່ໃນການປະຕິບັດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເອົາ ions ທັງຫມົດອອກຈາກນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະການພິຈາລະນາຄວາມສົມດຸນ dissociation ຂອງນ້ໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈາກຄວາມສົມດຸນການແຍກຕົວຂ້າງເທິງ, H+ ແລະ OH- ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້.ເມື່ອບໍ່ມີ ions ໃນນ້ໍາຍົກເວັ້ນ [H+] ແລະ [OH-], ມູນຄ່າການນໍາທາງຕ່ໍາແມ່ນ 0.055 μS / cm (ຄ່ານີ້ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງ ion, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ອີງໃສ່. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).ດັ່ງນັ້ນ, ໃນທາງທິດສະດີ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ມີມູນຄ່າ conductivity ຕ່ໍາກວ່າ 0.055μS / cm.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, 0.055 μS/cm ແມ່ນ reciprocal ຂອງ 18.2M0.cm ທີ່ພວກເຮົາຄຸ້ນເຄີຍກັບ, 1/18.2 = 0.055.
ດັ່ງນັ້ນ, ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 25 ° C, ບໍ່ມີນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ມີ conductivity ຕ່ໍາກວ່າ 0.055μS / cm.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ມີມູນຄ່າຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າ 18.2 MΩ / cm.
B. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຟອກນ້ໍາສະແດງ 18.2 MΩ.cm, ແຕ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະບັນລຸຜົນການວັດແທກດ້ວຍຕົວເຮົາເອງ?
ນ້ໍາບໍລິສຸດ Ultra ມີເນື້ອໃນ ion ຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ, ວິທີການປະຕິບັດງານ, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ນສູງຫຼາຍ.ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃດໆອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການວັດແທກ.ຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປໃນການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດໃນຫ້ອງທົດລອງປະກອບມີ:
① ການຕິດຕາມແບບອອບໄລນ໌: ເອົານ້ໍາບໍລິສຸດອອກແລະວາງໄວ້ໃນ beaker ຫຼືຖັງອື່ນໆເພື່ອທົດສອບ.
② ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຫມໍ້ໄຟບໍ່ສອດຄ່ອງ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຄົງທີ່ຂອງຫມໍ້ໄຟ 0.1cm-1 ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກການນໍາຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດ.
③ ການຂາດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ: ຄ່າຄວາມຕ້ານທານ 18.2 MΩ.cm ໃນນ້ໍາບໍລິສຸດ ultra ໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຂອງ 25 ° C.ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການວັດແທກແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກອຸນຫະພູມນີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊົດເຊີຍມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ 25 ° C ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປຽບທຽບ.
C. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການນໍາທາງພາຍນອກ?
ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ເນື້ອໃນຂອງພາກສ່ວນການກວດພົບຄວາມຕ້ານທານໃນ GB/T33087-2016 "ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະວິທີການທົດສອບສໍາລັບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບການວິເຄາະເຄື່ອງມື," ຄວນສັງເກດວ່າບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດໃນເວລາວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ການນໍາພາຍນອກ. ແມັດ:
① ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ເຄື່ອງວັດແທກການນໍາທາງອອນໄລນ໌ທີ່ມີຟັງຊັນການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ຄວາມຄົງທີ່ຂອງ electrode cell conductivity 0.01 cm-1, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງ 0.1 ° C.
② ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ: ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸລັງ conductivity ຂອງເຄື່ອງວັດແທກການນໍາກັບລະບົບນ້ໍາບໍລິສຸດໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ, ລ້າງນ້ໍາແລະເອົາຟອງອາກາດ, ປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາໃຫ້ຄົງທີ່, ແລະບັນທຶກອຸນຫະພູມນ້ໍາແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່. ການອ່ານຄວາມຕ້ານທານແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກຂອງພວກເຮົາ.
ຕຽງປະສົມແມ່ນສັ້ນສໍາລັບຖັນການແລກປ່ຽນ ion ປະສົມ, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການແລກປ່ຽນ ion ແລະໃຊ້ໃນການຜະລິດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າ 10 megaohms), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ຫລັງ osmosis ປີ້ນກັບກັນຫຼື Yang bed Yin bed.ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຕຽງປະສົມຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຢາງແລກປ່ຽນ cation ແລະ anion ໄດ້ຖືກປະສົມແລະບັນຈຸຢູ່ໃນອຸປະກອນແລກປ່ຽນດຽວກັນເພື່ອແລກປ່ຽນແລະເອົາ ions ໃນນ້ໍາ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຢາງ cation ແລະ anion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1: 2.ຕຽງປະສົມຍັງແບ່ງອອກເປັນ in-situ synchronous regeneration mixed bed and ex-situ regeneration mixed bed.In-site synchronous regeneration ຕຽງປະສົມແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຕຽງປະສົມລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານແລະຂະບວນການຟື້ນຟູທັງຫມົດ, ແລະຢາງບໍ່ຖືກຍ້າຍອອກຈາກອຸປະກອນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຢາງ cation ແລະ anion ແມ່ນ regenerated ພ້ອມໆກັນ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນຊ່ວຍທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຫນ້ອຍລົງແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ.
ຄຸນນະສົມບັດຂອງອຸປະກອນຕຽງນອນປະສົມ:
1. ຄຸນນະພາບນ້ໍາແມ່ນດີເລີດ, ແລະຄ່າ pH ຂອງ effluent ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເປັນກາງ.
2. ຄຸນນະພາບນ້ໍາມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະສັ້ນໃນສະພາບການດໍາເນີນງານ (ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບນ້ໍາ inlet ຫຼືອົງປະກອບ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະອື່ນໆ) ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ effluent ຂອງຕຽງປະສົມ.
3. ການດໍາເນີນງານແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າເສຍ, ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນນະພາບນ້ໍາກ່ອນການປິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ.
4. ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງນ້ໍາບັນລຸ 100%.
ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນຕຽງນອນປະສົມ:
1. ການດໍາເນີນງານ
ມີສອງວິທີການເຂົ້ານ້ໍາ: ໂດຍການປ້ອນນ້ໍາຜະລິດຕະພັນຂອງ Yang bed Yin bed ຫຼືໂດຍ desalination ໃນເບື້ອງຕົ້ນ (reverse osmosis ການປິ່ນປົວນ້ໍາ) inlet.ເມື່ອປະຕິບັດການ, ເປີດປ່ຽງ inlet ແລະປ່ຽງນ້ໍາຜະລິດຕະພັນ, ແລະປິດປ່ຽງອື່ນໆທັງຫມົດ.
2. Backwash
ປິດປ່ຽງ inlet ແລະປ່ຽງນ້ໍາຜະລິດຕະພັນ;ເປີດປ່ຽງເຂົ້າຂອງ backwash ແລະປ່ຽງ backwash discharge, backwash ດ້ວຍຄວາມໄວ 10m/h ເປັນເວລາ 15 ນາທີ.ຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ປິດປ່ຽງເຂົ້າຂອງ backwash ແລະປ່ຽງ backwash discharge.ປະໄວ້ 5-10 ນາທີ.ເປີດປ່ຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະປ່ຽງລະບາຍນ້ຳກາງ, ແລະບາງສ່ວນລະບາຍນ້ຳໃຫ້ສູງປະມານ 10 ຊມ ເໜືອໜ້າຊັ້ນຢາງ.ປິດປ່ຽງລະບາຍອາກາດແລະປ່ຽງລະບາຍນ້ໍາກາງ.
3. ການຟື້ນຟູ
ເປີດປ່ຽງເຂົ້າ, ປ່ຽງອາຊິດ, ປ່ຽງນໍ້າກົດ, ແລະປ່ຽງລະບາຍນ້ໍາກາງ.ຟື້ນຟູ cation resin ຢູ່ທີ່ 5m / s ແລະ 200L / h, ໃຊ້ນ້ໍາຜະລິດຕະພັນ osmosis reverse ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຢາງ anion, ແລະຮັກສາລະດັບຂອງແຫຼວໃນຖັນຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນ resin.ຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູນ້ຳຊີຊີຊັນຄືນໃໝ່ເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ປິດປ່ຽງເຂົ້າ, ປ້ຳອາຊິດ, ແລະ ປ່ຽງນ້ຳກົດ, ແລະເປີດປ່ຽງນ້ຳເຂົ້າອາຊິດ, ປ້ຳເປັນດ່າງ, ແລະ ປ່ຽງນ້ຳດ່າງ.ຟື້ນຟູຢາງ anion ຢູ່ທີ່ 5m / s ແລະ 200L / h, ໃຊ້ນ້ໍາຜະລິດຕະພັນ osmosis ປີ້ນກັບກັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຢາງ cation, ແລະຮັກສາລະດັບຂອງແຫຼວໃນຖັນຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນ resin.ຟື້ນຟູເວລາ 30 ນາທີ.
4. ການທົດແທນ, ປະສົມຢາງ, ແລະ flushing
ປິດປັ໊ມ alkali ແລະປ່ຽງ inlet alkali, ແລະເປີດປ່ຽງ inlet ໄດ້.ປ່ຽນແທນ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢາງດ້ວຍການນໍານໍ້າຈາກເທິງ ແລະລຸ່ມໄປພ້ອມໆກັນ.ຫຼັງຈາກ 30 ນາທີ, ປິດປ່ຽງ inlet, ປ່ຽງ inlet backwash, ແລະປ່ຽງລະບາຍນ້ໍາກາງ.ເປີດປ່ຽງລະບາຍອາກາດ backwash, ປ່ຽງລົມເຂົ້າ, ແລະປ່ຽງລະບາຍອາກາດ, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ 0.1 ~ 0.15MPa ແລະປະລິມານອາຍແກັສ 2 ~ 3m3 / (m2·ນາທີ), ປະສົມຢາງສໍາລັບ 0.5 ~ 5 ນາທີ.ປິດປ່ຽງລະບາຍນ້ຳຄືນແລະປ່ຽງປ່ຽງອາກາດ, ປະໄວ້ 1-2 ນາທີ.ເປີດວາວຂາເຂົ້າ ແລະປ່ຽງການລ້າງອອກຂ້າງໜ້າ, ປັບປ່ຽງໄອເສຍ, ຕື່ມນໍ້າໃສ່ຈົນບໍ່ມີອາກາດຢູ່ໃນຖັນ, ແລະລ້າງຢາງອອກ.ເມື່ອການນໍາໃຊ້ໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ, ເປີດປ່ຽງການຜະລິດນ້ໍາ, ປິດປ່ຽງ flushing discharge, ແລະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດນ້ໍາ.
ຖ້າຫາກວ່າຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການດໍາເນີນງານ, ອະນຸພາກຂອງເກືອແຂງຢູ່ໃນຖັງ brine ຂອງ softener ບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມັນອາດຈະວ່າເຄື່ອງ softener ບໍ່ສາມາດດູດເກືອອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. :
1. ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນນ້ໍາທີ່ເຂົ້າມາມີຄຸນສົມບັດ.ຖ້າຄວາມກົດດັນນ້ໍາຂາເຂົ້າບໍ່ພຽງພໍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 1.5 ກິໂລ), ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈະບໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອ່ອນນຸ້ມບໍ່ດູດເກືອ;
2. ກວດເບິ່ງແລະກໍານົດວ່າທໍ່ດູດເກືອຖືກປິດກັ້ນຫຼືບໍ່.ຖ້າມັນຖືກສະກັດ, ມັນຈະບໍ່ດູດເກືອ;
3. ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ລະບາຍນ້ໍາບໍ່ຖືກບລັອກ.ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານການລະບາຍນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປເນື່ອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຂອງທໍ່, ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈະບໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອ່ອນນຸ້ມບໍ່ດູດເກືອ.
ຖ້າສາມຈຸດຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າທໍ່ດູດເກືອຮົ່ວ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງເກີນໄປທີ່ຈະດູດເກືອ.ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຕົວຈໍາກັດການໄຫຼຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະ jet, ການຮົ່ວໄຫຼໃນຮ່າງກາຍປ່ຽງ, ແລະການສະສົມຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສູງກໍ່ເປັນປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດູດຊຶມເກືອຂອງເຄື່ອງປັບ.